Robô AMR de transporte de material inteligente de fábrica

Principais argumentos de venda

1. Transportador de rolos integrado, acoplamento automático da linha de produção

Módulo de transporte de rolos de altura ajustável integrado, transfere automaticamente mercadorias de e para transportadores de linha de montagem sem carga/descarga manual, realiza logística de linha de produção de circuito fechado totalmente automática.

Carga industrial estável de 2.100 kg, adaptação de carga multitipo

Carga nominal padrão de 100 kg, compatível com caixas de plástico, bandejas de metal, caixas e paletes industriais padrão, atende às demandas de rotatividade de materiais multi-especificações de fábricas discretas.

3. LiDAR + câmera de profundidade de camada dupla para evitar obstáculos sem ponto cego

O radar a laser 2D completa o planejamento de rotas de longa distância; a câmera de profundidade identifica mercadorias de baixa altura, pernas do carrinho e obstáculos suspensos, adaptando totalmente o ambiente complexo e desordenado da linha de produção para evitar colisões e danos materiais.

4. Sistema de agendamento multi-robô independente local

Não é necessária implantação adicional de servidor RCS; realize a prevenção de colisões com vários robôs, filas em corredores estreitos e agendamento compartilhado de elevadores localmente, reduzindo o custo de implantação da fábrica e o ciclo de construção.

Principais vantagens do produto

1. Solução completa de acoplamento de linha de produção automática

Diferente dos AMRs de transferência plana que precisam de carregamento manual, o WD-S integra uma estrutura de transporte de rolos para realizar a transferência automática de material entre o robô e os transportadores da linha de produção, eliminando links de manuseio manual e reduzindo significativamente a mão de obra da oficina.

2. Implantação de vários robôs leves e de baixo custo

A função de agendamento local independente elimina a necessidade de hardware de servidor de agendamento dedicado; fábricas de pequeno e médio porte podem implantar vários robôs a baixo custo, realizar entrega síncrona de material em várias estações sem reconstrução de fábrica em grande escala.

3. Capacidade de logística entre andares em cena completa

Através da ligação do sinal IoT com os painéis de controle do elevador, o robô chama automaticamente os elevadores e entra/sai de forma estável, completando a entrega de matéria-prima do armazém para as linhas de produção de vários andares e a circulação de produtos acabados entre andares.

4. Personalização altamente flexível, adaptada a linhas de produção diversificadas

Três estruturas superiores opcionais: plataforma de carga plana, transportador de rolos padrão, transportador de rolos de elevação em tesoura; sensores, protocolos de comunicação e lógica de tarefas podem ser modificados de acordo com o tamanho da carga da linha de produção e o layout da estação, atendendo perfeitamente às demandas logísticas personalizadas da oficina.

Serviço de personalização

1. Personalização do transportador superior: transportador de rolos de elevação em tesoura, rolo antiestático, ajuste de tamanho de rolo largo / estreito, adição de sensor de monitoramento de posição e peso em tempo real de mercadorias.

2.Personalização de carga e energia: atualização para chassi de carga pesada de 150kg/200kg, bateria estendida de grande capacidade para operação contínua de 12h, bateria resistente a baixas temperaturas para oficina de armazenamento a frio.

3.Navegação e personalização do sensor: LiDAR aprimorado por poeira/névoa de óleo para oficinas de processamento de metal, câmera de profundidade anti-reflexo para ambiente de produção de alto brilho.

4. Modificação de aparência e cena: Modificação antiestática de toda a máquina para oficinas eletrônicas, atualização IP54 à prova de poeira e à prova d'água para oficinas de processamento úmido, cor personalizada da carroceria e impressão do logotipo da marca.